سنگ مصنوعی (Artificial stone) از ترکیب مجدد سنگهای طبیعی با مواد افزودنی دیگر همچون سیمان و رزینهای پلیمری به دست میآیند که به آنها وزن کمتری داده و در نتیجه نصب آنها سریعتر میشود.
مواد بکار رفته در این سنگها تماماً کیفیتی بر ملاحظات محیطی و انسانی دارند. رنگدانههای اکسید آهن، رنگ مورد نظر را به این سنگها میدهند. ترکیبی که از این راه بدست میآید در قالب هائی
ریخته میشود که دارای نقش و نگارهای سنگ طبیعی میباشند و به این سنگها، سیمائی کاملاً طبیعی میدهد. از نظر قیمت، سنگهای مصنوعی به مراتب قیمتی کمتر از سنگهای طبیعی دارند
تکنولوژی تولید سنگ مصنوعی از سال ۱۹۶۰ در ایتالیا پدید آمد و در همان دهه اولین کارخانه تولید سنگ مصنوعی در این کشور شروع به فعالیت کرد. ایده پدید آمدن سنگ مصنوعی از آنجا شکل گرفت
که طراحان و آرشیتکتها به منظور هر چه زیباتر کردن و چشمنوازتر کردن فضاها اعم از فضاهای درونی و بیرونی ساختمانها و کفپوشها و محوطهسازیهای بیرونی نیاز به سنگهایی با فاکتورهای مورد
نظر خویش را احساس مینمودند بعلاوه پیشرفت صنعت ساختمان و سلیقههای مختلف این نیاز را بیان میکرد که سنگهایی با طرحهای مختلف و فاکتورهای فیزیکی ومکانیکی کیفیت بالا و قیمت
مناسب باید در دسترس باشد. بدین ترتیب با رشد جمیعت جهان و متفاوت شدن سلیقهها سنگهای طبیعی پاسخگوی این نیاز انسانی و سلیقهای نبودند. لذا ترکیبات مواد برای ساخت سیمای جدید
با زیبایی خاص و نمای یکدست و بدون تغییر در رنگ و طرح به کار گرفته شد. گر چه مواد اولیه تولید سنگهای مصنوعی از اجزاء سنگهای طبیعی تهیه میشود ولی امکان تعیین رنگ و طرح مورد نظر با
افزودن رنگدانهها و به کار بردن جنسهای مختلف در سنگهای مصنوعی وجود دارد. امکان به کارگیری اجزاء مختلف از جمله قطعات فلزی، دانههای فسیلی، قطعات سنگهای قیمتی در ساختار سنگ
مصنوعی سبب هر چه زیباتر شدن و منحصر به فرد شدن طرحها ومدلهای سنگ مصنوعی میباشد. همچنین سطوح مختلفی برای سنگهای مصنوعی میتوان ایجاد نمود
سنگهای مصنوعی از تنوع بیشتری نسبت به سنگهای طبیعی برخوردار هستند. سنگ های مصنوعی دارای طرح و رنگ های متنوع و زیادی هستند. رنگدانههای مختلفی میتواند برای رنگ کردن
سنگ مصنوعی بهکار برده شود و هر رنگ ترکیب خاصی را به سنگ میدهد، ثبات رنگ در تمام قطعات سنگ و اسلبها و تیلها از دیگر خصوصیات سنگهای مصنوعی است. بنابراین بازی رنگ که در
سنگهای طبیعی به چشم میخورد در مورد سنگهای مصنوعی وجود ندارد. از لحاظ مقاومتی سنگ های مصنوعی به مراتب مستحکم تر از سنگ های طبیعی هستند و در برابر سرما ، ضربه، خدشه
و فشار محافظت میشوند.
وزن سنگهای مصنوعی نسبت به سنگهای طبیعی کمتر است به همین دلیل در صنعت ساختمان از مطلوبیت بیشتری برخوردار هستند. چون بار اضافی وارد شده به سازه را به همراه ندارند و نیز
قابلیت نصب سادهتری دارند ، پس کاربرد آنها در صنعت ساختمان آسان و بهره گیری از این مواد سودمند تر است . جالب است بدانید قابلیت تولید نامحدود سنگ مصنوعی از یک نوع خاص در برابر
مشکلات محدودیت منابع طبیعی سنگ مورد توجه است
رنگ سنگهای مصنوعی در گذر زمان از بین نمی رود چرا که رنگ این سنگها بخشی از ساختار سنگ شده ودر زمانی که سنگ در حال قالب گیری بوده است ثابت شده است.
تجربیات کاری نشان داده است که تغییر قابل مشاهده ای در رنگ این سنگها حتی پس از گذر زمانهای طولانی و تحت شرایط آب و هوایی مختلف مثل تغییرات فصلی و بدی آب وهوا ایجاد نشده است.به منظور ایجاد تکرار در شکلهای سنگ مصنوعی ، هر مدل به تنهایی با استفاده از صدها مدل متفاوت ساخته شده است.
چون سنگ مصنوعی یک محصول سیمانی است، دارای عمر مفیدی می باشد که دیگر محصولات ساخته شده از سیمان هم دارند و برای کارهای خارجی ساختمان مناسب می باشند.
سنگهای مصنوعی به علت داشتن قابلیت تحمل گرمایی می توانند در ساخت فضای خارجی شومینه نیز مورد استفاده قرار گیرد ،از آنجایی که مواد سازنده این سنگها دارای درصدی رس است . آنها را در مواجه با گرما مناسب ساخته شده است. به طور طبیعی این سنگها بایدبا ملاتها یا چسبها به کار گرفته شوند.
موزاییکها بر اساس نمای ظاهری رویه به انواع زیر تقسیم می گردد:
موزاییک سیمانی ساده ، موزاییک سنگ دار، موزاییک شیاردار، موزاییک شسته و موزاییک پلاکی.
موزاییک عمدتا” به دو روش فشاری (پرسی) و روش لرزشی (ویبره) ساخته می شود.
در این روش عمل تراکم توسط دستگاه پرس صورت می گیرد و پس از قالبگیری موزاییکها تا ۲۴ ساعت در محیط مرطوب می ماند و پس از قالبگیری و خارج نمودن آنها در آب قرار داده تا مقاومت خود را
بدست آورند جهت سرعت در رسیدن مقاومت لازم از حمام بخار آب نیز می تواند استفاده شود. در مرحله بعدی موزاییک پس از سخت شدن ساب زده می شود و پس از بسته بندی آماده نصب خواهد بود .
در این روش پس از قالبگیری بروش لرزشی موزاییکها تا ۲۴ ساعت در محیط مرطوب می مانند و سپس از قالب خارج شده ومعمولا با روشهای دستی وسنتی آبدهی می شوند .در این نوع تولید معمولا
به علت عدم خروج کامل حباب های هوا از داخل ملات حین تولیدخلل وفرج زیادی در داخل وسطح محصول وجود داردوبدلیل این موضوع دوام در مقابل سایش وعوامل محیطی ( سرما وبرف وبوران) به
شدت کاهش یافت و پس از اندک زمانی بعداز نصب آثار تخریب در سطح موزاییک پیدا می شود ودر موارد زیادی دانه های سنگدانه ار موزاییک جدا می شود.
محصولات دیگری از روش ویبره تولید می شوند که به سمنت پلاست معروفند. این محصولات بدلیل وجود رزین بدون مرحله آبدهی محکم می شوند و در نتیجه مقاومت لازم در مقابل سایش و عوامل
محیطی دیگر را ندارند . که بعد از مدت زمان کوتاهی پس از نصب، مجبور به کندن آنها در آن محل می شوند.
محصولات این شرکت با فشار ۹۰۰ تن به روش پرسی تولید می شود . که در این روش به دلیل فشار بالا ،محصولات تولید شده از تراکم بسیار بالایی برخوردارند که این تراکم زیاد سبب عدم خروج
سنگدانه ها بعد از سایش آنها می شود و همچنین به سبب خروج حباب های هوای ایجاد شده در حین پرس ،از ملات سنگها ،باعث استحکام و مقاومت بالای آنها شده و جذب آب سنگها را کاهش می
دهد . این ویژگی هایی است که ساخت سنگها به روش پرس را از روش ویبره متمایز می کند. تا حدی که خواص محصول به خواص استحکامی سنگهای طبیعی نزدیک میشود و به همین دلیل است که
به آنها ” سنگ مصنوعی ” گفته می شود
مقایسه ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی انواع موزاییک موجود در بازار بر حسب فرایند تولید:
ردیف | نوع آزمایش | پرس | ویبره بدون رزین | ویبره با رزین(سمنت پلاست) |
۱ | مقاومت خمشی | زیاد | کم | کم |
۲ | مقاومت سایشی | زیاد | کم | کم |
۳ | جذب آب | کم | زیاد | کم |
۴ | تاب سنگها | ندارد | دارد | معمولا زیاد |
۵ | ضخامت | کم | زیاد | زیاد |
۶ | وزن هر متر مربع | کم | زیاد | زیاد |
۷ | چگالی (چقرمگی) | زیاد | کم | کم |
۸ | رنگ سنگها | ثابت | تغییر می کند | تغییر می کند |
۹ | حباب هوا(وجود تخلخل) | کم | زیاد | زیاد |
محصولات تولیدی موزاییک تک لایه و دو لایه بوده و با استفاده از پرس ۹۰۰تن تولید می گردد ابعاد موزاییک تولیدی ۳۳*۴۰،۳۳*۴۰،۶۰*۶۰،۶۰*۴۰ ،۱۴۰*۴۰می باشد.
نوع محصولات به علت سبک بودن و ضخامت کم و براقیت می تواند جایگزین سنگ وسرامیک شود.
این واحد بزرگترین تولید کننده موزاییک تک لایه و دولایه در سطح منطقه و کشور می باشد استفاده از سنگدانه های تزئینی به محصول کیفیت خاصی می بخشد ودر امور ساختمانی کاربرد زیادی خواهد
داشت بویژه آنکه در اثر دوازده مرحله ساب کیفیت محصول از نظر زبری ، براقیت و سایر پارامترها بالا برده و قابل رقابت می نماید.